Bakır Tel Granülatör Yatağının Montaj Sonrası Açıklığı Nasıl Ayarlanır?
Mar 09, 2026
I. Ayarlama hedefini netleştirin: Eksenel boşluk ve radyal boşluk
Eksenel boşluk: Rulmanın iç ve dış halkaları arasındaki eksenel yöndeki göreceli hareketi ifade eder ve esas olarak şaftın konumlandırma doğruluğunu ve termal genleşme telafisini etkiler.
Radyal boşluk: yuvarlanma elemanları ile iç ve dış halkaların yuvarlanma yolları arasındaki boşluğu ifade eder ve rulmanın yük-taşıma kapasitesini ve sürtünme durumunu doğrudan etkiler.
Çoğu bakır tel granülatör mili rulmanı (konik makaralı rulmanlar ve oynak-kendiliğinden hizalanan makaralı rulmanlar gibi), yüksek yüklere ve sıcaklık değişikliklerine uyum sağlamak için eksenel açıklığın odaklanmış şekilde ayarlanmasını gerektirir.
II. Ortak ayarlama yöntemleri ve çalıştırma adımları
1. Ayar sacı yöntemi (uç-sabit yapılara uygulanabilir) Eksenel boşluk, yatak uç kapağı ile yatak yuvası arasındaki ayar saclarının kalınlığının artırılması veya azaltılmasıyla kontrol edilir.
Çalıştırma Prosedürü:
Yatağı şim olmadan monte edin, uç kapak vidalarını sıkın ve aynı anda yuvarlanma elemanları ile dış halka arasında tam temas sağlamak için mili elle döndürün;
Bu noktada uç kapağı ile mahfaza arasındaki boşluğu ölçün;
Ekipmanın gereken eksenel açıklığına (tipik olarak 0,05–0,15 mm)=ölçülen açıklık + çalışma açıklığına dayalı olarak gerekli toplam ayar sacı kalınlığını hesaplayın;
Uygun kalınlıktaki şimleri taktıktan sonra vidaları yeniden sıkın.
✅ Avantajları: Sezgisel çalışma, orta düzeyde hassasiyet gerektiren senaryolara uygun;
❗Not: Ayarlamaların doğruluğu etkileyen sıkıştırma deformasyonunu önlemek için basınca-dayanıklı,-deforme olmayan malzemelerden (yumuşak çelik levhalar veya elastik kağıt gibi) yapılması gerekir.
2. Cıvata Yöntemi (Ayarlanabilir Basınçlı Kapak Yapılarına Uygulanabilir)
Ayar cıvatalarını kullanarak yatağın dış bileziğine basınç uygulayın ve cıvataları döndürerek boşluğu kontrol edin.
Çalıştırma Prosedürü:
Öncelikle ayar cıvatasının adımını ölçün (örn. 1,5 mm);
Eksenel boşluk kalmayıncaya kadar cıvatayı yavaşça sıkın ve konumu kaydedin;
Cıvatayı gerekli açıklığa göre (örneğin 0,5 mm) karşılık gelen açı kadar ters yönde döndürün (örneğin, 1,5 mm'lik bir adım için 360 derece ters);
Cıvatanın konumunu kilitlemek ve gevşemeyi önlemek için bir kilitleme sacı kullanın.
✅ Avantajları: Yüksek-hassas veya ağır-yük koşullarına uygun, yüksek ayarlama doğruluğu;
❗Not: Çalışma sırasında gevşemeyi önlemek için kilitleme cihazı kullanılmalıdır.
3. İtme-Çekme Yöntemi (Konik Makaralı Rulmanlar için Geçerlidir)
Boşluk, eksenel itme ve çekme yoluyla şaftın yer değiştirmesinin ölçülmesiyle belirlenir.
Çalıştırma Prosedürü:
Mili bir uç konuma itin ve mil ucunun yer değiştirmesini bir kadranlı göstergeyle ölçün;
Daha sonra diğer uca çekin ve iki okuma arasındaki farkı kaydedin;
Farkın belirtilen aralığa (genellikle 0,05–0,1 mm) uygun olmasını sağlamak için şimleri veya somunları ayarlayın.
✅ Avantajları: Gerçek çalışma koşullarındaki açıklığı doğrudan yansıtır;
❗Not: Ölçüm sırasında gevşek bileşenlerden kaynaklanan parazitler giderilmelidir.
III. Ayarlama Sonrası Doğrulama ve Operasyon İzleme
Manuel Dönüş Kontrolü: Şaft, sıkışmadan veya önemli eksenel hareket olmadan düzgün bir şekilde dönmelidir.
-Yük Testi Çalıştırması Yok: 10-30 dakika çalıştırın ve şunları izleyin:
Rulman sıcaklığının istikrarlı bir artıştan sonra dengelenip sabitlenmediği;
Anormal bir titreşim veya gürültü olup olmadığı;
Motor akımının normal olup olmadığı.
Durum Verisi Kaydı: Daha sonraki bakım için referans olarak ilk titreşim değerini, sıcaklığı ve boşluk ayar değerini kaydedin.
IV. Yüksek Toz ve Yüksek Sıcaklık Koşulları için Özel Öneriler
Bakır granülatörlerinin sıklıkla yüksek tozlu ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda çalıştığı göz önüne alındığında:
Açıklığı ayarlarken, çalışma sırasındaki sıcaklık artışının neden olduğu boşluk kaybı nedeniyle "sıkışmayı" önlemek için termal genleşmeye izin verilmelidir;
Kirlenme riskini azaltmak için tercihen sızdırmaz yataklar kullanın veya toz kapakları takın;
Ayarlama etkisini dinamik olarak doğrulamak ve güvenilirliği artırmak için durum izleme yöntemlerini (ultrasonik sensörler ve termometreler gibi) kullanın.
