Parçalayıcı İşleminde Toz Kirliliği İle Nasıl Başa Çıkılır?

1. Tozu gidermek için su spreyi
Parçalayıcının malzeme girişine, malzeme çıkışına ve parçalama odasına su püskürtme cihazlarını yerleştirin ve her yere ikişer su memesi yerleştirin. Bunlardan malzeme girişindeki iki nozul malzeme girişini işaret eder; malzeme çıkışındaki iki meme birbirine göre belirli bir açı oluşturur, böylece püskürtülen buğulu su en iyi püskürtme etkisini elde etmek için bir çapraz durum oluşturur; parçalama odasındaki nozüller, yataya açılı olarak arkasındaki dinamik Çenelere yerleştirilmiştir.
2. Toz giderme
Elektrikli süpürgeler, toz toplama yoluyla tozun yayılmasını kontrol etmek için sırasıyla çeneli kırıcının tahliye portuna ve parçalama odasının hareketli çenesinin arkasındaki kontrol portuna monte edilir. Bunlar arasında: elektrikli süpürgenin boşaltma ağzındaki toz toplama başlığı boşaltma ağzından yaklaşık 1 metre uzaktadır ve toz toplama kapağının düzlemi toz akış yönüne diktir; hareketli çeneden sonra elektrikli süpürgenin toz toplama kapağı ile fan arasındaki bağlantı hava kanalı, parçalama motoru çenesinin yakıt ikmalini ve günlük bakımını kolaylaştırmak için ölçeklenebilir bir boru olarak tasarlanmıştır.
3. Makul dişli plakası seçimi
Bir diş plakası seçerken, nispeten çok sayıda dişe ve küçük bir diş şekline sahip bir diş plakası seçmek gereklidir, bu da parçalama verimliliğini artırmaya ve toz oluşumunu azaltmaya elverişlidir.
4. Diş plakası sağlam ve güvenilir bir şekilde sabitlenmelidir
Öğütücünün çalışması sırasında, sık darbe yükleri oluşacaktır ve cevher ve diş plakaları sık sık çarpacak ve sıkışacaktır ve sabit diş plakaları ve hareketli çene diş plakaları gevşemeye veya düşmeye eğilimlidir. Diş plakası gevşediğinde veya düştüğünde, parçalayıcının parçalama verimliliği büyük ölçüde azalacak ve cevherin parçalama odasında uzun süre kalmasına neden olacak ve cevher ile diş plakası arasında tekrarlanan sürtünmenin büyük bir boyut oluşturmasına neden olacaktır. toz miktarı. Bu nedenle, diş plakası güvenilir bir şekilde sabitlenmelidir, bu da kaynaktan toz oluşumunu azaltır.
5. Künt diş plakasını zamanında değiştirin
Diş plakası köreldiğinde cevherle temas alanını artıracak, çok fazla parçalama gücü tüketecek ve ayrıca çok fazla toza neden olacaktır, bu nedenle kör diş plakası zamanında değiştirilmelidir.
6. Parçalayıcının çıkış ürününün çekiş hızını uygun şekilde artırın
Tahliye edilen ürünün müteakip taşıma hızının ayarlanması, parçalayıcının yalnızca en iyi çalışma koşulunu elde etmesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda tozu kontrol etme etkisini de sağlar. Bu nedenle, sonraki süreçlerin tolerans aralığını ve üretim kapasitesini sağlarken çekiş hızı uygun şekilde artırılır ve ortaya çıkan ikincil toz miktarı azdır.
7. Malzemelerin nemlendirilmesi
Tüm toz önleme önlemlerini nispeten sabit bir durumda tutmak ve genel toz konsantrasyonunu daha iyi kontrol etmek için, gerçek üretim sürecinde, parçalayıcıya girmeden önce ham cevher nemlendirilir, bu da parçalamadaki cevheri etkili bir şekilde azaltabilir. işlem. Üretilen toz oranı.