Kablo Kırma Makinesi Eleğinin Değiştirilmesi Gerekip Gerekmediğine Nasıl Karar Verilir?

1. Bakır pirinç ve plastiğin ayrılma derecesini gözlemleyin: İşleme sırasında bakır pirinç ve plastiğin ayırma etkisinin önemli ölçüde bozulduğu tespit edilirse, örneğin bakır pirince daha fazla plastik parçacık karışırsa veya bakır pirinç büyük miktarda tam olarak ayrılmamış plastik yabancı maddeler içerir; bu, ekranda bir sorun olduğuna dair bir işaret olabilir. Eleğin aşınması veya tıkanması, bakır pirinç ve plastik için eleme kabiliyetinin azalmasına neden olacak ve bu da ayırma etkisini etkileyecektir.
2. Ekranın görünümünü kontrol edin: Ekipman kapatıldıktan ve güç kapatıldıktan sonra ilgili muayene portunu açın ve ekranın yüzey durumunu doğrudan gözlemleyin. Ekranda belirgin hasar, delik, deformasyon veya aşınma izleri olup olmadığını kontrol edin. Elek hasarlıysa veya büyük delikler varsa o zaman ekranın değiştirilmesi gerektiği açıktır çünkü bu, malzemenin normal şekilde elenmesine neden olacak ve üretim kalitesini etkileyecektir. Belirgin bir hasar olmasa bile, ekranın yüzeyi ciddi şekilde aşınmışsa, ağ büyürse veya şekil düzensizse, bu da tarama etkisini etkileyecektir ve bu sırada ekranın değiştirilmesi de düşünülmelidir. Ayrıca ekranda büyük miktarda malzemenin biriktiği veya tıkandığı tespit edilirse ve basit bir temizlikle normale döndürülemiyorsa bu durum ekranın performansının düştüğü ve değiştirilmesi gerektiği anlamına da gelebilir.
3. Ekipmanın çalışma durumuna dikkat edin: Kablo kırma makinesinin çalışması sırasında ekipmanın sesini dinlemeye ve çalışma stabilitesini gözlemlemeye dikkat edin. Anormal bir ses veya titreşim duyarsanız, bunun nedeni ekranın hasar görmesi veya yanlış kurulum olabilir. Örneğin ekran gevşemiş olabilir veya başka parçalara sürtülmüş olabilir, bu da anormal sesler üretebilir. Aynı zamanda ekipmanın genel çalışma durumunu da gözlemleyin. Ekipmanın sıkıştığını, beslemenin düzgün olmadığını veya çalışma sırasında boşaltmanın anormal olduğunu fark ederseniz, bu durum ekran sorunuyla da ilgili olabilir. Örneğin, eleğin tıkanması malzemenin düzgün bir şekilde geçmesini engelleyebilir, dolayısıyla ekipmanın normal beslenmesini ve boşaltılmasını etkileyebilir.
4. Üretim verilerini analiz edin: Çıktı, kalite göstergeleri vb. gibi farklı zaman aralıklarına ait üretim verilerini karşılaştırın. Son çıktının önemli ölçüde düştüğü veya ürün kalitesinin standartları ve diğer üretim koşullarını karşılamadığı tespit edilirse ( Hammadde, çalışma yöntemleri vb.) değişmediyse, sorunun nedenlerinden biri ekran olabilir. Örneğin elek aşındıktan sonra elenmesi gereken bazı yabancı maddeler bitmiş ürüne karışabilir ve bu da ürünün kalitesini etkileyebilir; veya eleğin tıkanması nedeniyle malzeme akışı azalır ve bu da çıktıyı etkiler.
5. Bakım kayıtlarına ve deneyimlerine bakın: Ekranın kullanım süresini, değiştirme döngüsünü ve önceki sorunlarını anlamak için ekipmanın bakım kayıtlarını kontrol edin. Geçmiş deneyim ve bakım kayıtlarına dayanarak ekranın değiştirilme zamanının yaklaşıp yaklaşmadığına kabaca karar verebilirsiniz. Genel olarak konuşursak ekranın hizmet ömrü, işlenen malzemenin doğası, ekipmanın kullanım sıklığı, çalışma ortamı vb. gibi birçok faktörden etkilenecektir. Önceki değiştirme döngüsüne yakınsa veya bu döngüyü aşarsa veya önceki bakım sırasında ekranda ciddi aşınma veya başka sorunlar tespit edilirse ekranın değiştirilmesi gerekip gerekmediğini daha dikkatli kontrol etmeniz gerekir.