Kablo Kırma Makinesinin Yağlama Yönetimi Önemlidir

Kablo Kırma Makinası ağırlıklı olarak atık bakır tellerin, atık tellerin, atık kabloların vb. geri dönüşümü ve yeniden kullanımı için kullanılmaktadır. Basit bir ifadeyle, bu atık bakır telleri, telleri ve kabloları önce parçalar, sonra kırılan bakır ve plastiği ayırır. ayrılığa ulaşmak. İşin özel doğası gereği, her bir yapısal bileşenin aşınması esastır. Burada, yağlama yağının rolü çok büyüktür, bu da ekipman arasındaki sürtünmeyi önemli ölçüde azaltabilir ve Kablo Kırma Makinesinin normal şekilde çalışmasını sağlayabilir.

Bakım sırasında, yağlama yağının zamanında değiştirilmesi, Kablo Kırma Makinesini iyi çalışma koşullarında tutar ve aynı zamanda ekipmanın aşınmasını ve yıpranmasını büyük ölçüde azaltır, böylece daha fazla fayda sağlar.

Ekipman yağlandığında, yağlayıcı seçiminin daha bilimsel olmasını sağlamak için yağlayıcı seçiminin mekanik ekipmanın çalışma ortamıyla birleştirilmesi gerekir. Ayrıca, Kablo Kırma Makinesi ekipmanlarının uzun süreli çalışmasını teşvik etmek için, personelin yağlayıcıların yönetimini güçlendirmesi, bilimsel yöntemlerle sınıflandırması ve depolaması ve yanlış yağlayıcı kullanımından etkin bir şekilde kaçınması, dolayısıyla önemli bir rol oynamaktadır.

Yaz aylarında sıcaklık yüksekse, ekipman yağlama yağının hizmet ömrünü uzatmak için daha kalın yağlama yağı kullanılabilir ve yatak etkisi daha iyidir.

Kışın yağlama yağının kıvamını azaltın ve küçük Kablo Kırma Makinesinin düşük sıcaklık ortamında çalışmasını sağlayın. Yağlama yağının genel değiştirme döngüsü yaklaşık bir buçuk aydır ve sıcaklık yüksek olduğunda ayda bir kez değiştirilebilir. Bu, cihazın iyi çalışmasını sağlar.

Kablo Kırma Makinesi kullanıldığında değişken cihaz ve koruma cihazı detaylı olarak kayıt altına alınmalı ve aynı zamanda elektrik sinyali derinlemesine incelenmelidir. İkincisi, Kablo Kırma Makinesi ekipmanının yağlama durumunu bilmek ve yağlama yağı tankının nominal yağ hacmini kontrol etmek, kimyasal makine ve ekipmanın iyi çalışmasını sağlayabilir. Yine ekipmanın çalışma durumunu kontrol ederek gevşeklik olup olmadığını tespit edin vb. Gizli tehlikelerden kaçınmak için gaz ve petrol gibi sızıntı sorunlarının kontrolünü güçlendirin.