Bakır Kablo Geri Dönüşüm Makinasının İş Akışı Nedir?

1. Ezme: Atık kablolar ilk önce bir öğütücüye veya kırıcıya beslenir; burada yüksek-hızda dönen bıçaklar, kabloları küçük parçalara ayırır ve başlangıçta bakır çekirdeği plastik kılıftan ayırır. Daha kalın kablolar için ön-kesim yapılması gerekir.

2. İkincil Kırma ve Aglomerasyon: Ezilmiş malzeme, ince parçacıklar halinde öğütülmek üzere ikinci-aşamalı bir kırıcıya girer. Bu işlem sırasında, agregatlar (bakır-plastik yapışması gibi) yüksek-hızlı çalışma altında tamamen parçalanarak "topaklanmalar" oluşur.

3. Demir Giderimi için Eleme ve Manyetik Ayırma: Malzeme, lifli yabancı maddeleri ve topakları çıkarmak için titreşimli bir elekten veya döner elekten geçer. Eş zamanlı olarak, manyetik bir ayırıcı, karışık-demirli metalleri ayıklayarak sonraki ayıklamanın saflığını sağlar.

4. Hava Ayırma (Yerçekimi Ayırma): Bakır ve plastik parçacıklar arasındaki yoğunluk farkından yararlanan bir hava sınıflandırıcı, daha ağır bakır parçacıklarının batmasını ve daha hafif plastik parçacıkların yüzmesini sağlayacak şekilde hava akışını ayarlar ve ilk ayırmayı gerçekleştirir.

5. Elektrostatik Ayırma (İnce Saflaştırma): Havayla ayrıştırma sonrasında kalan ince bakır tozu ve plastik karışımını gidermek için kuru bir elektrostatik ayırıcı kullanılır. İletkenlik farkına bağlı olarak, plastiği yüklemek için yüksek-voltajlı bir elektrik alanı uygulanarak plastiğin adsorbe edilmesine neden olurken, yüksüz bakır parçacıkları serbestçe düşerek yüksek-saflıkta ayırma elde edilir.

6. İkincil Elektrostatik Ayırma ve Bakırın Çıkarılması: Plastikte sıkışabilecek eser miktardaki bakır tozu üzerinde ikincil bir elektrostatik ayırma gerçekleştirilerek plastiğin saflığı daha da artırılır. Eş zamanlı olarak bakır uç, nihai "bakır granüllerinin" plastik kalıntı içermediğinden emin olmak için safsızlık giderme işlemine tabi tutulur.

7. Toz Giderme ve Çevre Koruma: Tüm süreç, toz emisyonlarını etkili bir şekilde kontrol etmek, çevre standartlarını (GB16297 gibi) karşılamak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için kapalı-döngü toz giderme sistemi ile donatılmıştır.